زيادة الأرباح بمقدار مليون جنيه في الشهر
المشكلة
7 مصانع تشترك في مبنى، لكل مصنع منهم نفس أنواع المراحل الإنتاجية و لكن كل مصنع على حدة، بعد تحديد مسار العمليات وقياس الطاقة الإنتاجية القصوى لكل مرحلة و حساب حجم إنتاجها الفعلى، تم إيجاد: إنتاج إجمالي (111) وحدة من المرحلة الإنتاجية الأولى في ثلاثة أشهر، (5.5 مليون) وحدة من المرحلة الإنتاجية الثانية في نفس الفترة، و تشغل مساحة المرحلة الإنتاجية الأولى مع الثانية مساحة 242 متر مربع. بتوافر العمالة وعدد الماكينات، تتمكن المصانع السبعة من إنتاج (170) وحدة من المرحلة الإنتاجية الأولى و (7 مليون) من المرحلة الإنتاجية الثانية كطاقة إنتاجية قصوى يمكن الوصول لها. نتيجة لذلك، كانت استغلالية المرحلة الإنتاجية الأولى من الماكينات و العمالة تبلغ (56٪) و استغلالية المرحلة الإنتاجية الثانية من الماكينات و العمالة (64٪).
الهدف
· زيادة استغلالية العمالة المباشرة بنسبة 20%
· خفض عدد الماكينات من 19 ماكينة لـ 11 ماكينة
· خفض المساحات المستغلة لهذه المراحل الإنتاجية بـ 92 متر مربع
· تحديد طرق التخطيط الإنتاجى للمراحل الإنتاجيةِ
· خفض إجمالى مصروفات التشغيل للمراحل الإنتاجية بقيمة مليون جنية مصرى سنويًا
التطبيق
· تحديد المراحل الإنتاجية المشتركة التى الغير مستغلة لتجميعهم بمرحلة واحدة.
· تحديد مسار العمليات الخاص بالمراحل الإنتاجية.
· إنشاء الوصف الوظيفى الخاص بكل مسمى وظيفى بالمراحل الإنتاجية المجمعة.
· إنشاء هيكل تنظيمى جديد للمراحل الإنتاجية المجمعة.
· تحديد طرق التخطيط الإنتاجى للمراحل الإنتاجية المجمعة.
· تحديدطريقة تنفيذ العمليات للمراحل الإنتاجية المجمعة.
· تصميم الرسم تخطيطى لأماكن الماكينات.
· تحديد الدورة المستندية الخاصة بالمراحل الإنتاجية المجمهة لتتبعها.
· تجهيز أماكن الماكينات و إعدادتها طبقا للرسم التخطيطى.
· حساب المساحات المستغلة بعد تجميع المراحل الإنتاجية.
· إختيار العمال للعمل بالمراحل الإنتاجية المجمعة.
النتائج
· مصروفات التشغيل: خفض بنسبة 15% من 6.5 مليون لـ 5.5 مليون جنية مصرى.
· المساحة: خفض بنسبة 38% من 242 لـ 150 متر مربع.
· استغلالية العمالة: زيادة بنسبة 27% من 56% لـ 83%.
· عدد الماكينات: خفض بنسبة 42% من 19 ماكينة لـ 11 ماكينة.
· عدد العمالة: خفض بنسبة 21% من من 80 عامل لـ 63 عامل.