مقــالات

مخزون أقل يعني المزيد من المال الحر لتسديد الديون أو لاستخدامات أخرى. تقليل مصاريف التخزين يؤدي إلى تخفيض الضغط
 على المحصلة النهائية وتؤدي إلى زيادة الأرباح. إدارة جيدة للمخزونات تقوم بتحسين خدمة العميل من خلال تقليل المخزون
والتعبئة الجزئية.

ما هو المخزون؟

يعتبر المخزون (بالمعايير القياسية)، هو الموضوع الرئيسي في إدارة المواد. معدل دوران المخزون (ITR)هو مقياس لأداء وظيفة
 إدارة المواد. من الضروري أن يكون لديك مخزون فعلي في النظام لمراعاة الطلب المتوقع وإلا عدم توفر المواد عند الحاجة
 سيؤدي إلى تأخير في الإنتاج أو المشاريع أو الخدمات المقدمة. ولكن، لا يمكن الحفاظ على المخزون لأن المنظمة لديها تكاليف
 " الأحمال" أو "الاحتفاظ" بالمخزون. وبالتالي، فإن المفارقة هي أننا بحاجة إلى المخزون، لكن ليس من المرغوب فيه أن يكون
لدينا المخزون. هذا الموقف المتناقض هو الذي يجعل إدارة المخزون مشكلة صعبة في إدارة المواد. كما أنه يجعل معدل دوران
 المخزون العالية مؤشر أداء مرغوب فيه.

أنواع المخزون:

يتضمن التالي

1- مخزون المواد الخام المستخدمة في التصنيع.

2- مخزون الأجزاء المشتراة (BOP) والذي يذهب مباشرة إلى تجميع المنتج كما هو.

3- مخزون قيد العمل الموجود في العمليات الإنتاجية (WIP).

4- البضائع الجاهزة للتوزيع على العملاء.

5- مستلزمات الصيانة والإصلاح والتشغيل (MRO). وتشمل هذه قطع الغيار والمواد غير المباشرة وجميع العناصر المتنوعة
الأخرى المطلوبة لأنظمة الإنتاج.

لماذا نحتاج الي المخزون؟

بعض أسباب وجود المخزون في نظام الإنتاج / الخدمات:

1- الفارق الزمني بين تقديم الطلبات والحصول على الإمدادات عند نقطة الاستهلاك كلما وضعنا أمر تجديد؛ هناك فارق زمني
 بين تقديم الطلب والحصول على المواد عند نقطة الاستخدام. وهذا ما يسمى "مهلة التجديد". في معظم الحالات، تكون المهلة
 الزمنية ليست صفر، وفي بعض الأحيان تكون عالية جدًا. هذا يلزم الاحتفاظ بالمخزون لرعاية الطلب خلال المهل الزمنية.

2- تغير المهل الزمنية- في معظم الحالات، خصوصا في بيئة التوريد الهندية، هناك درجة من التباين في المهل الزمنية لأن بيئة التوريد ربما تكون من النوع "فقط في حالة" (Just In Case). يجب الحفاظ على المخزون كدرع للتعامل مع عدم اليقين في التوريد. إذا لم يكن هناك مثل هذا عدم اليقين وإذا كان العرض والطلب حتميين ومحددين، فعندئذ في بيئة من النوع في الوقت
المناسب (Just In Time)، لن تكون هناك حاجة إلى مخزون أو فقط مخزون منخفض. كلما زاد مقدار عدم اليقين في العرض ، زادت كمية المخزون الإضافي المطلوب

3- تغير الطلب- إذا كنا غير قادرين على تقدير الطلب بشكل صحيح أو إذا كانت هناك شكوك في الطلب، فسيلزم وجود مخزون إضافي ليكون بمثابة درع لاستيعاب تقلب الطلب. كلما زاد تقلب الطلب ، زادت كمية المخزون الإضافي المطلوب.

4- المخزون الموسمي- إذا كان الطلب دوريًا أو موسميًا ، ففي بعض الأحيان يتم استخدام المخزون في تلبية طلب فترة الذروة كإستراتيجية في تخطيط الإنتاج الكلي. ينتج عن هذه الاستراتيجية مخزون في بعض الفترات السنة.

5- مخزون مرحلة الشحن (Pipeline Inventory) - هذا هو المخزون الناتج عن توزيع منتج أو سلعة عبر مسافات طويلة في سياق عمليات الإنتاج ، يسمى هذا المخزون قيد التشغيل أو العمل الجاري (WIP) وهو أيضًا مخزون من حيث المواردالخاملة المحظورة في الشكل غير المنتج. يمكن تقليل هذا عن طريق جعل سلسلة التوريد تتحرك بشكل أسرع.

6- عوامل اخرى- في بعض الأحيان يتم الاحتفاظ بالمخزون لرعاية الظروف الأخرى مثل الضغوط التضخمية ونقص المواد
في الأسواق وخصومات الكمية لتشجيع الشراء بالجملة أو ببساطة الرغبة في إنفاق الميزانية المخصصة للمواد قبل نهاية السنة
المالية مما أدى إلى مشتريات كبيرة وغير ضرورية في بعض الأحيان والتي تصبح في النهاية مخزونًا راكداً.

أساسيات في الوقت المناسب أو المخزون الصفري. Just-in-time (JIT) :

هي واحدة من أكثر الموضوعات التي يتم الحديث عنها
 في تخطيط المواد ويرجع ذلك أساسًا إلى نجاحها الهائل في سياق الشركات اليابانية. JIT أو نظام المخزون الصفري هو مفهوم
 مثالي لإدارة المخزون حيث يمكننا توفير أي مادة مطلوبة ،حيثما كان ذلك مطلوبًا ، وكلما لزم الأمر في الوقت المناسب مع
ضمانات التوريد بنسبة 100 ٪ دون الاحتفاظ بأي مخزون.

من الواضح ، من وجهة نظر إدارة الموارد ، أنه لا يوجد شيء أفضل من ذلك ، حيث لا توجد قوائم جرد ، ولا يوجد نقص
، ولا توجد أوامر تجديد. ومع ذلك، فإن هذا المفهوم يستلزم أن يكون الموردين (البائعين) محليين ويمكن الاعتماد عليهم بنسبة 100
 ٪؛ من الممكن تقسيم الطلبات مع الطلبات الصغيرة دون تكاليف نقل إضافية، أي أن الطلبات المتكررة قابلة اقتصادياً،
والمتطلبات معروفة تمامًا. يستدعي هذا أيضًا وجود قاعدة بائعين واحدة ووجود علاقة طويلة المدي مع البائعين، الذي يجب
أن يكون بائعًا عالي الجودة. يتطلب هذا أيضًا أن يكون لدى البائع قدرة كافية على التوريد في أي وقت دون نقل تكاليف زائدة
 إلى المشتري. ربما يكون إمداد جسم الإنسان بالأكسجين هو المثال لنظام JIT / المخزون الصفري.

وظائف المخزون: القياس الميكانيكي:

يتمثل دور المخزون في فصل النظامين الفرعيين بحيث لا يقترن النظام الفرعي بنظام فرعي آخر.

هذا يعني أنه حتى في حالة حدوث اضطرابات في الإمداد ، فإن مخزون المواد الخام سيمكن عمليات الإنتاج من الاستمرار
 إلى الحد الأقصى. يتم توفير وظيفة فصل مماثلة من خلال المخزون قيد التشغيل لفصل قسم أو جهاز عن الآخر. يفصل مخزون البضائع النهائية نظام
 الإنتاج الفرعي عن نظام التوزيع / المبيعات الفرعي. يفصل مخزون قطع الغيار نظام الصيانة الفرعي عن نظام الإنتاج الفرعي.

ما هي مشكلة المخزون؟

مشكلة المخزون عندما نحتاج إلى اتخاذ قرار بشأن

(أ‌) وقت بدء طلب الشراء [وقت الشراء]

(ب‌)  مقدار الشراء [تحديد حجم الكمية].

في حل هاتين المشكلتين المتعلقتين بصنع القرار، نحتاج إلى تطوير نموذج للمخزون. يستدعي النهج العلمي العقلاني لاتخاذ القرار
 تطوير نموذج المخزون الذي يربط الوظيفة المطلوبة بمتغيرات القرار (على سبيل المثال، الكمية ونقطة إعادة الطلب) والعديد من
 معاملات التكلفة المتعلقة بالمخزون بالإضافة إلى المتغيرات الظرفية مثل الطلب وعدم اليقين في الطلب والمهلة الزمنية وعدم
اليقين بشأن المهلة والقيود (إن وجدت) وأي بيانات أخرى ذات صلة مثل خصومات الكمية أو معدل التضخم.

التكاليف الثلاثة هي:

(أ‌)   تكاليف حمل المخزون أو تكلفة الاحتفاظ -هي التكلفة المقدرة أو المحسوبة لاحتفاظ أو حمل وحدة من المواد في شكل مخزون
 لفترة من الزمن. هذه معادلة لسعر المادة المحتفظ بها في المخزون لكل وحدة وجزء من تكلفة النقل معبرًا عنه ككسر أو نسبة
مئوية من سعر الوحدة / وقت. يتم التعبير عن تكلفة الحمل على أنها` لكل وحدة / وحدة زمنية. على سبيل المثال ، إذا كانت تكلفة
 المواد هي 1000 لكل وحدة وإذا كان جزء تكلفة الحمل0.25 في السنة ، فإن تكلفة الحمل للوحدة هي 250 لكل وحدة / سنة.
 يعتمد جزء تحمل الرسوم على عدد من المعاملات الظرفية التي سيتم تفصيلها في القسم التالي، لكن تكلفة رأس المال في الشكل
 غير المنتج (cost of capital blocked in the nonproductive form) هو المكون الأكثر شيوعًا. وهذا يتطلب طريقة
 لتقدير هذه التكاليف.

(ب‌)     تكلفة النقص أو النفاذ -هذه هي تكلفة الفرصة المقدرة أو المحسوبة التي يتم تكبدها إذا لم يكن لدينا مواد في المخزون عند
 ظهور الطلب. هذا يعتمد على عواقب مثل  ظهور هذا الموقف. إذا فقدنا أحد العملاء ، فستكون هذه هي تكلفة للمبيعات الضائعة.
إذا ظل الطلب متراكمًا (أو تم تأجيله) ، فستكون هذه هي تكلفة الغرامة (إن وجدت) ، وفقدان الشهرة ، وتكلفة الإنتاج أو تأخير
 المشروع ، وما إلى ذلك. يعد تقدير تكلفة النقص أكثر صعوبة نسبيًا من تكلفة الحمل، ولكن التقدير التقريبي أفضل من تجاهل هذه التكاليف تمامًا.

(ت‌)   تكاليف الطلب - تكاليف الطلب هي تكاليف الجهود المبذولة والمصروفات المتكبدة عند بدء طلب الشراء لشراء أو تجديد المخزون. تعتمد تكلفة الطلب بشكل كبير على إجراءات الشراء والأعمال الورقية المتضمنة في معالجة أمر الشراء. وهذا يشمل الجهود الإدارية الموسعة في تدفق الأوراق ومتابعة التقدم والتفتيش والتكاليف الأخرى التي سيتم تفصيلها في القسم التالي. ومع ذلك، من أجل التبسيط، في العديد من نماذج المخزون، يُفترض أن تكون تكلفة الطلب مستقلة عن حجم الطلب ويتم التعبير عنها على أنها لكل طلب.

سياسات المخزون:

1. كمية الطلب الاقتصادية (EOQ) - سياسة نقطة إعادة الطلب (ROP)

بموجب هذه السياسة، يتم مراقبة حالة المخزون باستمرار. عندما ينخفض مستوى المخزون إلى مستوى محدد مسبقًا يسمى نقطة
 إعادة الطلب (ROP)، يتم وضع أمر تجديد لكمية ثابتة تسمى كمية الطلب الاقتصادية (EOQ). وبالتالي، فإن
EOQ (Q) وROP
(R) هما متغيران في حل مشكلة مقدار الشراء ومتى يتم الشراء، ويوضح الشكل 2.2 العملية لسياسة (Q، R). يجب أن يحتوي نموذج المخزون هذا على (Q، R) كمتغيرات.

نظرًا لأن هذه السياسة تتطلب مراقبة مستويات المخزون باستمرار، فهي تتطلب مراقبة مستمرة لمستويات المخزون، بينما في
مراقبة المخزون باستخدام الحاسوب، يكون الأمر سهلاً؛ في الأنظمة اليدوية يمكن أن تكون التكاليف الإدارية للتشغيل أكثر.
 ولتخفيف هذا الموقف، تم تطوير طريقة بارعة للغاية للمراقبة اليدوية لهذه السياسة وهي في الممارسة العملية لفترة طويلة وتسمى
 سياسة "Two Bin". بموجب هذه سياسة، يتم الاحتفاظ بالمخزون الإجمالي في صندوقين. تحتفظ الحاوية الثانية بالمخزون
 المطلوب أثناء مهلة التسليم ، وتحتوي الحاوية الأولى على Q ناقص المخزون في الحاوية الثانية. يتم استيفاء الاستهلاك من
 الحاوية الأولى حتى يتم استهلاكها بالكامل. في اللحظة التي يحدث فيها ذلك ، يُعتبر أنه قد تم الوصول إلى نقطة إعادة الطلب ويتم وضع أمر تجديد بالحجم (Q). خلال فترة الامداد، يتم تلبية الطلب من الحاوية الثانية.

بالطبع مع استخدام الحاسب لسجلات المخزون، يمكن مراقبة حالة المخزون بشكل مستمر بسهولة دون سياسة (Two Bin)،
لأنه في هذه سياسة، يتعين على المرء الاحتفاظ بوحدتي تخزين لكل عنصر. ربما تكون سياسة EOQ هي أكثر السياسات التي يتم
الحديث عنها في مراقبة المخزون وهي أقدم نموذج علمي لمراقبة المخزون.

2. مراجعة دورية لسياسة المخزون:

تتم مراجعة حالة المخزون بشكل دوري بموجب هذه السياسة بعد فترة زمنية محددة (T). عند الوصول إلى فترة المراجعة،
بموجب هذه السياسة، يكون (S) الحد الأقصى لمستوى المخزون والفاصل الزمني بين مراجعتين (T) هما متغيران لقرار
التحسين. لذلك ، يطلق عليها أيضًا سياسة (S ، T). تشغيل هذه السياسة سهل نسبيًا لأنه لا يتم أخذ حالة المخزون إلا بعد فترة زمنية محددة. ومع ذلك ، فإن هذه السياسة حساسة للغاية للاستهلاك أثناء دورة المراجعة. إذا كان المخزون المتوفر مرتفعًا، تكون كمية الطلب للفترة التالية منخفضة والعكس صحيح. ومع ذلك، بموجب هذه السياسة، يجب تقديم الطلب بشكل إلزامي حتى إذا كانت مستويات المخزون عالية جدًا في فترة المراجعة نظرًا لأن حجم الطلب هو كمية صغيرة. من أجل تبسيط النموذج ، يمكن للمرء تحديد أحد متغيرات القرار التي يطلق عليها سياسة (Sp ، T) إذا تم وصف S و T هو متغير القرار الوحيد. إذا تم وصف T ، فإنها تسمى سياسة (S ، Tp) مع S كمتغير قرار.

3. سياسة تزويد اختيارية

هذا هو البديل من سياسة جرد المراجعة الدورية حيث يوجد مستويان من المخزون تم تحديدهما على أنهما S (المستوى الأقصى) و s (المستوى الأدنى). يتم فحص مستويات المخزون بشكل دوري في فترة زمنية محددة T. ومع ذلك، إذا كانت مستويات المخزون أكثر من المستوى (s) الأدنى في وقت المراجعة، يتم تأجيل قرار التزويد إلى دورة المراجعة التالية، ولا يتم تقديم أي أمر يعتبر المخزون الحالي كافياً في الوقت الحالي حتى دورة المراجعة التالية. إذا كان مستوى المخزون (X)، في وقت المراجعة، أقل من أو يساوي (s)، عندئذٍ يتم تحديد كمية الأمر Q بحيث ترفع مستوى المخزون إلى S. وهكذا بموجب هذه السياسة.تسمى هذه السياسة أيضًا بسياسة مستوى الحد الأدنى الأقصى للمخزون أو سياسة (s ، S). هنا متغيرات القرار هي s و S و T.
ويسمى هذا أيضًا باسم سياسة التزويد الاختيارية نظرًا لوجود خيار لتخطي قرار التزويد إلى فترة المراجعة التالية إذا كان
المخزون الحالي المتوفر أكبر من المستوى الأدنى المحدد. وبالتالي ، بشكل حدسي ، يبدو أن هذا أفضل من سياسة (S ، T)
 المقدمة (s ، S) و T تم تحسينها. قد تكون هناك متغيرات أخرى لهذه السياسات الأساسية الثلاثة ، لكن السياسات الأكثر شيوعًا هي هذه فقط. يعتمد نموذج المخزون الذي سيتم تطويره على اختيار سياسة المخزون. ومن ثم ، يتعين علينا أولاً تحديد سياسة المخزون التي سيتم استخدامها قبل تطوير  نموذج المخزون للاختيار الأمثل لمتغيرات القرار.

يتم تلخيص جميع البيانات وجمعها من "Basic Concepts in Inventory Management".