مقــالات

1- إنشاء خطط عمل في الوقت المحدد

عندما نتحدث عن استراتيجيات الإنتاجية لشركات التصنيع ، هناك العديد من العناصر التي يجب مراعاتها. ومع ذلك ، فإن الأهم هو أوقات الاستجابة الفورية والسريعة التي يتطلبها هذا القطاع.   لهذا السبب ، يجب أن يكون لدى المصانع أداة تساعدها على إنشاء ونشر خطط العمل بطريقة آلية.

على سبيل المثال، يمكنك تنفيذ نظام يسمح لك بإنشاء كتالوج خدمة وإدارة مهام سير العمل وتفويض المهام في الوقت الحقيقي.   لذلك ، يمكن أن يساعدك هذا في إدارة الطلبات الواردة بشكل أفضل ، ويساعدك في حل مشاكل عملائك.

2- جمع البيانات في الوقت الحقيقي

نحن نعلم أن جمع البيانات في الوقت الفعلي يكاد يكون مستحيلا إذا تمت جميع العمليات يدويا. لهذا السبب ، نوصيك بتنفيذ أداة تسمح لك بجمع هذه المعلومات تلقائيا.   وبالمثل ، ستساعدك هذه الأداة على:

     1- كشف الأعطال.  

    2- تحسين العمليات.  

    3- مراقبة عمل الموظفين.

 من خلال جمع هذه المعلومات ، سيكون لديك أيضا مرونة أكبر. وبالتالي ، ستتمكن من الرجوع إلى البيانات مباشرة من جهاز محمول ومعرفة التطور التشغيلي بسرعة.

3- تحليل سير عمل الإنتاج

بعد جمع البيانات ، ستظهر نقاط ضعفك في سير عملك الحالي. تحليل الأشخاص والتكنولوجيا والعمليات اللازمة للإنتاج ، بالإضافة إلى الإجراءات وأدوات الاتصال والموارد المتاحة في الشركة. يمكنك استخدام خريطة القيمة كحل فعال لتحديد ومراقبة المشاريع لتحسين العملية. تسمح هذه الاستراتيجية للمديرين باكتشاف المشكلات وتسجيل كيفية تأثير التغييرات على النظام بشكل عام.

4- تحديث عمليات المصنع

مشاركة المشاكل الحالية في سير العمل مع مديري المشاريع لتطوير خطط تحسين لعملية التصنيع. قد يعني هذا نقل الموارد إلى مناطق أخرى أو إدارة الميزانيات أو الحصول على شهادة ISO. تأكد من تقييم الأداء بانتظام وإجراء التغييرات اللازمة.

5- استثمر في تدريب الموظفين

تتغير صناعات مثل التصنيع والآلات والمعادن باستمرار: تضمن التقنيات دائما أن التصنيع سيكون أكثر كفاءة من أي وقت مضى. عادة ما يغير التقدم التكنولوجي المهارات المطلوبة لمهام معينة ، وسيحتاج الموظفون إلى تدريب منتظم للحصول على المهارات الجديدة الضرورية.

6- إبقاء التوقعات منخفضة

يمكن أن تؤدي توقعات العملاء وضغطهم بشأن الإنتاج والمواعيد النهائية الضيقة إلى تحديد أهداف غير واقعية. عندما تكون الأهداف غير قابلة للتحقيق ، يشعر الموظفون بعدم الرضا ويمنعون الشركة من تحقيق أهدافها. لزيادة كفاءة الموظفين ، من المهم وضع أهداف واقعية ومحددة بوضوح تضمن مزيجا من الالتزام بالمواعيد والنتائج عالية الجودة والإجراءات الآمنة.

7- شراء آلات وأدوات أكثر ذكاء

التصنيع هو صناعة يمكن للموظف أن يكون فيها منتجا مثل أدواته. على الرغم من أن الآلات الحديثة ، مثل الآلات النفاثة أو مصانع CNC ، يمكن أن تكون مكلفة لتكوين وتدريب الموظفين على استخدامها ، إلا أن المعدات الحديثة يمكن أن يكون لها تأثير إيجابي على المدى الطويل. عادة ما تدرك الشركات التي تنتمي إلى صناعة تشغيل المعادن أن تغيير أجهزتها بأخرى جديدة يساعدها على البقاء قادرة على المنافسة في سوق جديدة ومبتكرة. 

8- استثمر في الصيانة

هناك صلة بين التكاليف المرتبطة بوقت عدم النشاط والوقت والميزانية المستثمرة في التدابير الوقائية. على الرغم من أن المعدات الجديدة يمكن أن تزيد الإنتاجية ، إلا أنها تتطلب أيضا صيانة دورية لضمان استمرارها في العمل بشكل صحيح. يجب أن يعرف الموظفون كيفية حل مشاكل عدم النشاط للعثور على ما يسبب المشاكل بسرعة. الأدوات ليست دائما ما هو الخطأ: تذكر أن تفكر في العملية والخطة والمواد وكل شيء آخر.

9- حافظ على تنظيمك

يمكن أن تكون الأموال التي خسرتها والوقت الذي أهدرته بسبب نقص التنظيم مفاجئا. تتمثل إحدى الطرق الآمنة لتحسين الإنتاجية في أي بيئة عمل في الحفاظ على مكان جيد التنظيم ، من المواد إلى الآلات والأدوات والمستندات. عندما تقوم بتنظيم منطقة العمل ، فكر في تصميم الفرق وأدوات المعالجة ، وما إذا كانت فعالة حقا. بخلاف ذلك ، فكر في إعادة ترتيب مساحة العمل الخاصة بك لإنشاء سير عمل أفضل.

10- تشجيع التعاون

تكون المصانع أكثر إنتاجية عندما يعمل جميع الموظفين معا لتحقيق نفس الهدف في محاولة لعدم إهدار الكثير من الموارد وعدم التسبب في الكثير من المتاعب. على الرغم من أهمية التركيز على العمل ، إلا أنه من الضروري أيضا التأكد من أن جميع الموظفين يشعرون بالراحة في فرقهم. إذا عملت الفرق معا ، فسوف يشجعون ثقافة منتجة في مكان عملهم.