مقــالات

ما هو تحليل الحالة الحرجة ؟

تحليل الحالة الحرجة (CA) هو طريقة منظمة ومنهجية لتقييم خطورة إخفاقات المعدات و الماكينات التي تشكلها الشركة.
و تصنف هذه التقنية أهمية المعدات و الماكينات مقارنة ببعضها. وهذا يدعم تنفيذ استراتيجيات صيانة المصنع المستهدفة بما يتناسب مع تأثير إخفاق الماكينات و أهميتها.

تنظيم العملية يستهدف تحسين الإنفاق على عمليات الصيانة و يساعد على تحسين إتاحة الماكينات و وقت تشغيل المعدات.

و يجمع بين جدية ومعدل تكرار الأعطال المحتملة لتقييم مستوى الحالة الحرجة للمعدات و تحديد أولويات مهام فريق الصيانة.

ما هو الغرض من إكمال تقييم أهمية المعدات؟

تحليل الحالة الحرجة ليس مجرد أداة صيانة لتوفير المال. إنها عملية عمل استراتيجية تتطلب المشاركة والمدخلات من مجموعة واسعة من أقسام الشركة إذا أرادت تقديم فوائد على مستوى الشركة.

يمكن استخدام النواتج المستمدة من تحليل الأهمية من أجل:

·        تحسين المخزون: تحديد قطع الغيار الاحتياطية الواجب توافرها للمعدات.

·        تخصيص رأس المال: تحديد استثمارات CAPEX لتحديث المعدات و الماكينات أو توفير حلول للأعطال المتكررة مع تحسين عملية الإنفاق على الماكينات والمعدات.

·        تحسينات السلامة: تقليل الإخفاقات الحرجة وإلغاء تدخلات الصيانة غير الضرورية و وقت توقف المعدات.

·        تحسين برامج إدارة الصيانة: يساعد في ترتيب الأولويات لمهام فريق الصيانة المخطط لها. و يساعد في تطبيق استراتيجيات التخفيف من المخاطر مثل رصد الحالة أو الاتجاهات.

·        تحسين استخدام الموارد: من خلال فهم أهمية المعدات و الماكينات بشكل أفضل، يتم استخدام موارد الصيانة بشكل أكثر فعالية.

النهج دون المثلى لتقييم أهمية المعدات :-

توجد طرق مختلفة لتصنيف الأهمية الحرجة على المعدات و الماكينات. ومع ذلك، يفتقر الكثيرون إلى الإجراءات الصحيحة ويفتقدون الترتيب المضبوط و تحديد الأهميات و الأولويات عندما يتعلق الأمر بتحسين نتائج الصيانة.

و لكن يتم العمل ببعضها كحل مؤقت لجدولة و ترتيب أولويات عمليات الصيانة حتى يكون لديك موارد كافية لإجراء تحليل كامل لأهمية المعدات.

مبدأ باريتو - قاعدة (80/20):

هذه الطريقة ذاتية وتتضمن تصنيف مدير الصيانة لجميع المعدات و الماكينات حسب أهميتها من وجهة نظر فريق الصيانة، ثم تركيز معظم جهود الصيانة على أعلى 20٪ من القائمة. بينما تتحسن بعض معدلات فشل الأصول، يتدهور البعض الآخر بسبب نقص الاهتمام، مما يجبر فريق الصيانة على وضع رد الفعل.

الترتيب القسري:

مثل طريقة باريتو، يفترض الترتيب القسري تسلسلًا هرميًا واضحًا لأهمية الماكينات وهذا ليس هو الواقع. مع بذل جهود الصيانة المجدولة من الأعلى، لن تحظى الماكينات و المعدات الموجودة بالجزء الأخر من القائمة باهتمام كبير أو اهتمام شبه معدوم، اعتمادًا على عبء عمل فريق الصيانة.

لا يمكن التنبؤ بهذه الطريقة إلى حد كبير، مما يمنع التغييرات الممنهجة لتحسين إتاحية المعدات وقياس فاعليتها. 

تخصيص ترددات الصيانة:

تعمل طريقة تخصيص الترددات على زيادة أو تقليل تدخلات الصيانة المجدولة بناءً على أهمية الماكينات. ومع ذلك، لا ترتبط الصيانة الفعالة بعدد المرات التي يتم فيها النظر إلى الماكينة، بل يتم بأداء المهام الصحيحة في وقت محدد مسبقًا.

غالبًا ما يسمح تخصيص التردد للماكينة الأقل أهمية بالتأخر في الفحوصات المجدولة أو إلغائها تمامًا بسبب ضغوط الوقت.

الإفراط في الصيانة:

في هذا السيناريو، تفترض الشركات أن كل الماكينات لها نفس الأهمية. بناءً على المبدأ المعيب القائل بأنه إذا كان القليل من النفط مفيدًا لشيء ما، فيجب أن يكون المزيد أفضل، وأن تمنح الأعمال جميع الماكينات اهتمامًا متساويًا.

بصرف النظر عن كونها باهظة الثمن وتستغرق وقتًا طويلاً. عندما يفشل أحد الأصول، ستنظر الإدارة في حجم ميزانية الصيانة وتفترض أن قسم الصيانة غير كفء. فحقيقة أن الشركة تنفق الكثير من المال على الصيانة لا تعني أن الصيانة تضيف قيمة.

كيفية تحديد أهمية الآلة:

نظام تصنيف المعدات و الماكينات من حيث شدة الإخفاقات. يتم النظر في ستة معايير هي:

·        السلامة: يمكن أن تسبب المعدات و الماكينات الخطرة، مثل المعاصر، أضرارًا جسيمة لصحة المشغل.

·        جودة المنتج: تقوم بعض الماكينات بعمليات عالية الدقة، وبهذه الطريقة، يمكن أن يؤدي أقل مستوى من الخطأ إلى فقدان جودة المنتج المصنع.

·        التأثير على الإنتاج: يمكن أن تكون إخفاقات  و أعطال الماكينات هى سبب عنق الزجاجة في المراحل الإنتاجية و مما يؤثر على الإنتاجية في المصنع. في بعض الحالات، يمكن أن تؤدي حتى إلى توقف الإنتاج كليا. لذلك، هذا معيار بالغ الأهمية في تحليل الأهمية الحرجة.

·        متوسط الوقت بين كل عطل و الأخر (MTBF) (التردد): يتعامل هذا المعيار مع الوقت المنقضي بين كل عطل و الأخر على الماكينات.

·        متوسط وقت الإصلاح (MTTR): يمثل هذا المعيار متوسط الوقت المطلوب لاستبدال أو إصلاح عطل، أو حتى لإعادة تشغيل الجهاز.

·        تكاليف الصيانة: الأموال التي سيتم إنفاقها على إصلاح المعدات التي قد تفشل. تختلف هذه النفقات وفقًا للأعطال، ولكن بشكل عام، من الممكن استنتاج ما إذا كانت الماكينة تتطلب نفقات عالية من قطع الغيار وما إلى ذلك.

يجب تصنيف كل من المعدات و الماكينات التي تم تحليلها في المعايير الستة المذكورة أعلاه، وفقًا لثلاثة مستويات من التأثير:

·        تأثير كبير

·        الأثر المتوسط

·        لا تأثير

وبهذه الطريقة، يتم تصنيف المعدات و الماكينات على النحو التالي:

·        بالغة الأهمية

·        ذات الأهمية المتوسطة

·        ذات الأهمية المنخفضة في العملية

استراتيجيات الصيانة التي تطبق على المعدات و الماكينات: